Tecnología de inmersión en vacío: dando forma a un nuevo capítulo en el rendimiento de los transformadores

En el sistema de transmisión y distribución de energía, el transformador es el equipo principal para la conversión de energía. La estabilidad y confiabilidad de su desempeño están directamente relacionadas con el funcionamiento seguro de toda la red eléctrica. Con el avance de la ciencia y la tecnología y el aumento de la demanda industrial, se plantean requisitos más estrictos para la tecnología de fabricación y la selección de materiales de los transformadores. Entre ellos, la tecnología de inmersión en vacío, como proceso de fabricación eficiente y preciso, se está convirtiendo gradualmente en la clave para mejorar el rendimiento integral de los transformadores.

La tecnología de inmersión en vacío, como su nombre indica, es un proceso para sumergir bobinas de transformadores y otros componentes clave en un entorno de vacío. Esta tecnología aprovecha al máximo la capacidad del entorno de vacío para eliminar el gas y la humedad, así como la mejora del rendimiento del aislamiento y la resistencia mecánica del material de inmersión, lo que proporciona una nueva forma de mejorar el rendimiento del transformador.

En la etapa inicial de inmersión al vacío, el transformador Primero se coloca en un tanque de inmersión altamente sellado. En este momento, mediante la acción del equipo de descompresión, la presión del aire en el tanque de inmersión se reduce gradualmente hasta un estado cercano al vacío. Este paso es crucial porque puede eliminar eficazmente el aire y la humedad del interior del transformador y de los poros del material. Al ser malos conductores, la presencia de aire y humedad reducirá significativamente el rendimiento de aislamiento del transformador y acelerará el proceso de envejecimiento del material aislante.

Una vez completada la descompresión, sigue la etapa de llenado de nitrógeno. Como gas inerte, el nitrógeno tiene propiedades químicas estables y no reacciona fácilmente con otras sustancias. Durante el proceso de barnizado, el llenado con nitrógeno puede evitar eficazmente que el interior del transformador entre en contacto con el oxígeno del aire durante el barnizado, evitando la aparición de reacciones de oxidación. Al mismo tiempo, el nitrógeno puede favorecer aún más la descarga de aire residual y humedad dentro del transformador, creando condiciones favorables para la penetración uniforme del material de barniz.

Después de la descompresión y el llenado de nitrógeno, el material de barniz se inyecta con precisión en el tanque de barnizado. La selección de los materiales de barnizado es crucial. No solo debe tener buenas propiedades de aislamiento, sino también excelente resistencia al calor, resistencia a la corrosión y cierta resistencia mecánica. Los materiales de barnizado comunes incluyen resina epoxi, resina de poliéster, etc. Estos materiales están especialmente formulados para cumplir con los requisitos de uso de transformadores en diferentes condiciones de trabajo.

Bajo vacío, el material de barniz puede contactar más completamente con varias partes del transformador y penetrar profundamente en los pequeños poros del material. Esta penetración profunda no sólo mejora la integridad de la estructura del transformador, sino que también mejora significativamente la uniformidad y densidad de la capa de barniz. La capa de impregnación distribuida uniformemente es como una "armadura" sólida que proporciona protección adicional al transformador y resiste eficazmente factores adversos como la humedad y la corrosión en el entorno externo.

Con la total penetración y curado del material de impregnación, se forma gradualmente una película de pintura resistente y elástica en la superficie y el interior del transformador. Esta película de pintura no sólo mejora el rendimiento de aislamiento del transformador, sino que también mejora significativamente su resistencia mecánica y al calor.
Mejora del rendimiento del aislamiento: La película de pintura actúa como barrera, aislando eficazmente el contacto directo entre el interior del transformador y el ambiente externo, reduciendo el riesgo de avería eléctrica. Al mismo tiempo, el alto rendimiento de aislamiento de la propia película de pintura mejora aún más el nivel de aislamiento eléctrico del transformador.
Mejora de la resistencia mecánica: la película de pintura formada después del curado del material de impregnación se combina estrechamente con la estructura interna del transformador para formar una estructura de refuerzo integral. Esta estructura muestra mayor tenacidad y resistencia cuando se somete a tensión mecánica, lo que extiende efectivamente la vida útil del transformador.
Mejora de la resistencia al calor: El material de impregnación suele tener una alta estabilidad térmica y puede mantener la estabilidad de sus propiedades físicas y químicas en ambientes de alta temperatura. Por lo tanto, la formación de la película de pintura es de gran importancia para mejorar la estabilidad operativa y la seguridad del transformador en ambientes de alta temperatura.

Con el rápido desarrollo de la industria energética, los requisitos de rendimiento para los transformadores son cada vez mayores. La tecnología de barnizado al vacío se ha utilizado ampliamente en el campo de la fabricación de transformadores de alta gama debido a sus ventajas únicas. Sin embargo, la implementación de esta tecnología también enfrenta una serie de desafíos, como el control preciso de los parámetros del proceso, los requisitos de protección ambiental de los materiales de barnizado y los costos de inversión en equipos.

Para superar estos desafíos, los investigadores exploran constantemente nuevos materiales de barnizado y métodos de proceso para mejorar la eficiencia y la calidad del barnizado. Al mismo tiempo, la investigación y el desarrollo de materiales de barnizado respetuosos con el medio ambiente también se ha convertido en uno de los focos de investigación actuales, con el objetivo de reducir la contaminación ambiental en el proceso de producción y lograr una fabricación ecológica.

Como innovación importante en el campo de la fabricación de transformadores, la tecnología de barnizado al vacío proporciona un fuerte apoyo para mejorar el rendimiento de los transformadores. A través de pasos como la descompresión, llenado de nitrógeno e inyección de materiales de barnizado, esta tecnología logra la optimización de la estructura interna del transformador y la mejora de su desempeño, brindando una sólida garantía para el funcionamiento estable del sistema de energía.